鞍钢100CrMnMo8轴承钢厂家直销

联系人:何茹芸*********** 60Si7德国撒斯特弹簧钢 也是弹簧钢的一种，材料名称：弹簧钢 牌号：60Si7 标准：AISI特性及适用范围： 是应用广泛的硅锰弹簧钢，强度、弹性和淬透性较 55Si2稍高。适于铁道车辆、汽车拖拉机工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在250 ℃以下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧。 化学成份： 碳 C ：0.56～0.64 硅 Si：1.60～2.00 锰 Mn：0.60～0.90 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：≤0.35 镍 Ni：≤0.35 铜 Cu：≤0.25 力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：≥1568(160) 屈服强度 σs (MPa)：≥1372(140) 伸长率 δ10 (％)：≥5 断面收缩率 ψ (％)：≥20 硬度 ：热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB 热处理规范及金相组织： 热处理规范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火440℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。 交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货 慧海供应：4保证淬透性结构钢和低淬透性结构钢 45H 45AH 15CrH 15CrAH 20CrH 20CrAH 20Cr1H 20Cr1AH 40CrH 40CrAH 45CrH 45CrAH 15CrMoH 15CrMoAH 20CrMoH 20CrMoAH 22CrMoH 22CrMoAH 42CrMoH 42CrMoAH 16CrMoH 16CrMoAH 20CrMnH 20CrMnAH 15CrMnBH 15CrMnBAH 17CrMnBH 17CrMnBAH 40MnBAH 40MnB 45MnBH 45MnBAH 100CrMn7轴承钢（现货供应） 材料名称：轴承钢 牌号：100CrMn7 产地/厂家：德国 100CrMn7轴承钢概述： 对100CrMn7轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求 严格的钢种之一。100CrMn7耐磨性和淬透性比100Cr6更高，冷加工塑性变形中等，焊接性差，对白点形成敏感，热处理时有回火脆性。轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。 特钢 (8) 100CrMn7轴承钢锻造工艺： （一）轴承钢锻造温度： （1）始锻温度：1150（1120）终缎温度：850（800）度。 （2）锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。 （3）温加工时，应避免200~400度的蓝脆区。热加工时，应避免进入高温脆区（大于1250）。应尽量避免进入热脆区（800~~950度）。 20号钢 （二）锻后热处理： （1）锻后————预先热处理（球化退火）———— 终热处理（淬火+低温回火）。 （2）球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。 （3）各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表 钢号 淬火温度及淬火介质 低温回火 硬度HRC 100CrMn7 800~840 油 150~170 62~66 （三）淬火及淬火介质： （1）淬火颜色（经验）白色 硬而脆，黄色硬而韧，兰色软而韧。 （2）淬火介质 A、水：一般温度不超过40度，不得有油，肥皂等杂质。 B、盐及碱的水溶液：水中加百分之5~10的盐或碱。盐溶液冷却速度是水的十倍，硬度高而均匀，但组织应力大，有一定的锈蚀作用。温度小于60度。碱溶液（苛性纳水溶液）腐蚀性大，适应范围小。 C油：包括机油，锭子油，变压器油，柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度：在60~~80度， 高不超过100~120度。 合金结构钢 (15) 特钢 (67) 100CrMn7轴承钢用途： 用于制作各种轴承套圈和滚动体， 慧海供应：易切削钢 Y12 Y12Pb Y15 Y15Pb Y20 Y30 Y35 Y40Mn Y45Ca 6 冷镦和冷挤压用钢 ML04Al ML08Al ML10Al ML15Al ML15 ML20Al ML20 ML18Mn ML22Mn ML20Cr ML25 ML30 牌号100Cr2德国高碳轴承钢 牌号100Cr2德国W-Nr.1.3501旧牌号105Cr2(W1)对应标准DIN 17230-1980 滚珠轴承钢交货技术条件 归类合金钢性能硬度 耐疲劳性 淬透性标签高碳轴承钢说明可用于制造销轴等标准件,滚珠轴承钢密度7.85 g/cm3 合金工具钢100Cr2 标准　GB/T 1299-1985特性及适用范围　Cr12量具刃具用钢，此钢成分与GCr15轴承钢相当，其淬透性、硬度和***性都较碳素工具钢高，热处理时尺寸变化也不大。 作者：上海钢泽合金集团 https://www.bilibili.com/read/cv24818147/ 出处：bilibili 化学成份 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：1.30～1.65 镍 Ni：允许残余含量≤0.25 铜 Cu：允许残余含量≤0.30 力学性能 硬度 ：退火,229～179HB,压痕直径4.0～4.5mm;淬火,≥62HRC热处理规范　试样淬火830～860℃,油冷。交货状态　钢材以退火状态交货。 标号/牌号 中国GB/JB标号: Cr2 日本JIS标号: SUJ2 美国AISI标号: L3 美国ASTM标号: L3 德国DIN钢号标号: 105Cr6 德国DIN材料标号: 1．2067 ISO标号: 100Cr2 台湾CNS标号: SUJ2 英国BS标号: BL1/BL3 法国AFNOR标号: Y100C6（NF） 工艺规范 临界点温度 (近似值)Ac*******************************°C、 Ms=140 ~180°C。 冷压毛坯普通软化规范 软化温度820±10℃, 保温3~4h, 再以5°C/h的冷却速度, 缓慢炉冷到≤650°C，出炉空冷。 正火规范 1) 正火温度900~920°C,保温时间: 盐浴炉 25 ~30s/mm, 空火炉 70 ~90s/mm,空冷, 硬度 302 -388HBW. 2) 正火温度930~950°C, 保温时间: 盐浴炉 25 ~30s/mm,空火炉 70~90s/mm,空冷, 硬度 302 ~388HBW。 退火规范 退火温度 770~790°C, 保温2 ~4h, 再以 30°C/h 的冷却速度, 缓慢炉冷到 500 ~600°C, 出炉空冷。 等温球化退火规范 1) 790~720°C ×2 -3h, 炉冷, 700 ~720°C ×3 ~4h, 然后出炉空冷, 硬度≤229HBW, 珠光体组织2 -5 级, 网状碳化物等级≤2 级。 2) 770~790°C ×2 ~4h, 炉冷, 680 ~700°c ×4 ~6h, 炉冷到500~600°C, 出炉空冷, 硬度 179 ~229HBW。 冷压毛坯等温球化软化规范 (820±10) °C×3 ~4h,炉冷, (720±10) °C ×6 -8h, 再缓冷到≤600°C, 出炉空泠,处理后硬度由≤229HBW 降为≤179HBW。 调质处理规范 淬火温度 840~860°C, 油冷, 回火温度660~680°C,硬度229HBW。 淬火、回火规范 淬火温度830~860°C,油冷, 硬度≥62HRC, 回火温度160~170°C或200~250°C。  1) 常用于冷辗辊、冷轧辊。 作者：上海钢泽合金集团 https://www.bilibili.com/read/cv24818147/ 出处：bilibili 1.3503钢是高碳铬轴承钢的代表钢种，综合性能良好。淬火和回火后硬度高而均匀，耐磨性、抗接触疲劳强度高。热加工性好。球化退火后有良好的可加工性，但对形成白点敏感。主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等 。 f9c68c9716e8bfd6ae1de1757cc678 中文名 1.3503钢 外文名 High-carbon chromium bearing steel 特 点 综合性能良好 标准号 GB/T 18254-2016 属 性 高碳铬轴承钢 领 域 金属材料学 执行标准： 中国：GB/T 18254 - 2016 化学成分 1.3503钢按（GB/T 18254-2002）标准，化学成分如下表： C Si Mn Cr Mo P S Ni Cu Ni+Cu 0.95 ~ 1.05 0.15 ~ 0.35 0.25 ~ 0.45 1.40 ~ 1.65 ≤ 0.10 不大于 0.025 不大于 0.025 不大于 0.30 不大于 0.25 不大于 0.50 热处理工艺 1、不完全退火：加热770~790℃，保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229HBS，工艺特点Ac1=745℃，Accm=900℃，加热温度应在Ac1~Accm之间。 2、等温球化退火：加热770~790℃，680~700℃等温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229HBS，工艺特点加热温度应在Ac1~Accm之间，等温温度应低于Ar1=700℃线20℃，以获得粒状珠光体组织。 3、去应力退火：加热600~700℃，保温，炉冷，模具钢硬度要求187~229HBS，工艺特点消除残余应力，消除加工硬化。 4、正火：加热930~950℃，保温，空气，硬度要求为302~388HBS，加热温度高于Accm，消除偏析、带状组织，网状组织，细化晶粒。 5、下贝氏体等温淬火：加热855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝盐浴等温3-4小时，后70-80℃热水冲洗，硬度要求58~62HRC。对于大型轴承零件，还需进行260℃回火，保温2.5小时。等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。 6、下贝氏体等温淬火：加热830~850℃，240~300℃硝盐浴等温，后出浴空冷，硬度要求58~62HRC，Ms=202℃，等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。 7、回火：加热150~190℃，保温2h，炉冷，硬度58~62HRC，工艺特点为强调硬度取下限，强调韧性取上限。 8、调质：淬火加热840~860℃，油冷，回火加热660~680℃，保温后炉冷或空冷，硬度要求为197~217HBS，特点是高温淬火可以消除碳化物组织的缺陷，高温回火得到的细小的回火索氏体组织，为再淬火做组织准备，在改善韧性同时，提高强度，再淬火，加热温度820~840℃，油冷。 8、固体渗硼：渗鹏加热920℃，保温5h，油冷。渗剂3%B4C+5%KBF4+5%（NH2）2CO+87%SiC硬度要求1500~1700HV，表面获得高硬度的硼化物层，心部为淬火组织，渗层厚度0.145mm。 9、液体渗铬：加热950℃，保温4h，油冷。渗剂15%Cr2O3+12.5%稀土硅镁+72.5%硼砂，硬度要求1665HV，渗层厚度0.01056mm。提高表面硬度、耐磨性与耐腐蚀性。 10、液体渗钒：加热950℃，保温4h，降温860℃，保温2h；升温950℃，保温4h，油冷。渗剂90%BaCl2+7%V2O5+3%Na2B4O